软包装行业重压之下话变革呢是嘛

软包装行业：重压之下话变革

软包装行业究竟应该怎样发展才能在日益激烈竞争的市场环境中生存和发展下去昵?与欧美同行相比，作为行业的一份子，应该做些什么昵?

最近软包装生产商的日子恐怕都不太好过，持续不断的原材料价格上涨已经使得许多厂家无法赢利，做得越多亏损越大，快要坚持不下去了。在不得已的情况下软包装厂纷纷开始了行业内统一的价格上调 而下游的客户为了降低成本，在价格还没有调整之前也纷纷提前下定单，做好一定的库存。所以表面上看起来，今年的生产旺季提前了一个月到来，这使得软包装厂真有点哭笑不得。笔者有感而发：软包装行业究竟应该怎样发展才能在日益激烈竞争的市场环境中生存和发展下去呢?与欧美同行相比，作为行业的一份子，应该做些什么呢?

笔者经常对朋友戏言，我们软包装企业生产的就是废弃物，就是垃圾。因为，软包装是一几何同轴度的检测结果与夹头间距有关次性的消费品，最终的归宿就是成为垃圾。也许有朝一日我们都会被这些垃圾包围，大家生活在垃圾堆中，而这也是我们的功劳之一。当然，社会不可能恢复到用纸片包装零卖商品的七、八十年代。那么，软包装企业有这样的社会职责：用最少的资源来生产出合格的包用实验资料放入实验机内装，并逐步开发废弃物回收技术，将有限的地球资源循环利用，保护我们的地球。

也许许多同行会对此嗤之以鼻，认为笔者是在杞人忧天，当代人不必考虑得那么远，到那时自然有新技术和新能源了。笔者也相信，但笔者更认为软包装人应该为后代做些什么，不能把困难留给后人去解决。从另外一个层面来说，新技术同时也能为企业自身创造价值。

就目前聚乙烯粒子而言，价格已经从去年的8000元／吨上涨到16000元／吨，溶剂乙酸乙酯从去年的6500元／吨上扬到1 2000元／吨，同时由于化工原料的价格上涨使得PET、OPP、CPP薄膜都有10～30％ 的涨幅。国际市场原油价格已经飙升至45美元／桶。而全世界已经探明的石油储量按照目前的开采量还能维持三十年，不断攀升的石油需求量将这一时间还要压缩。美国在分析油价上涨的原因时指出中国近几年对石油需求量的急剧膨胀是主要原因之一，虽然我们都否定这种带有政治性的观万能纸张拉伸实验机技术指标材料实验机和压力实验机是建筑工程材料检验的主要装备点，但实际上的确是事实。国内企业由于技术水平不高，大多数停留在高能耗、高投入、低产出的阶段。举例来讲，国内软包装一流企业的平均合格率一般在89～90％左右，有些企业还达不到这一水平，而欧美和日本同行都达到了94％ 的平均水平，一高一低，浪费资源和能源的绝对数量是十巴斯夫致力于以各种先进解决方案帮助客户实现可延续发展分惊人的。从目前石油市场的供求平衡看，原油的价格还将继续上涨，所以软包装原材料同样地将继续上涨，即使有阶段性的回落，从总的趋势上看还是上升的。因此从今后发展的角度看，软包装企业必须进行技术革新，降低资源和能源的浪费。

看看欧美的同行都做了些什么：柔版印刷、无溶剂复合、水性油墨、点套印技术、复合膜轻薄化和单层多功能化、废气富集燃烧能源回收等等。笔者将分别做简单介绍，期望读者和同业能从中获得一些有益的灵感，以提高中国的软包装技术水平。

柔版印刷使用醇溶性油墨，杜绝了对芳香烃及其衍生物以及酮类的使用，大大降低了对石油制品的依赖；而柔性版材的使用将大大降低凹版滚筒生产中电镀造成的废水污染：封闭刮刀的使用减少了溶剂挥发的机会，节约了溶剂并改善了操作环境。

无溶剂复合不使用醋酸乙酯，大大降低了溶剂的使用。目前干式复合每生产1平方米复合膜平均需要消耗醋酸乙酯7克，按照每台机每月400万平方米的产量计算，每台高速干式复合机每月将向我们的环境中排放28吨醋酸乙酯，价值30万元，可以想象全国每月要多消耗多少石油制品，要污染多少我们的环境?同时上胶量的大大降低也减少了对原油的消耗，虽然软包装企业生产成本没有太大变化，但从整个国家效率来讲是得到了提高。另外，由于不需要蒸汽加热烘道，减少了能源消耗，在目前煤炭价格飞涨200％ 的今天，蒸汽费用也成了不可小看的成本支出，能省下的当然就是利润了水性油墨的使用完全消除了对有机溶剂的消耗，能大大降低资源的消耗和对环境的污染。

点套印技术是采用直径不大于2毫米的圆点代替三角标记、条型标记、楔型标记等宽标记以减少工艺废边，减少原材料的浪费。

复合膜轻薄化是采用高性能的薄膜如茂金属催化的聚乙烯等，大大降低了热封层厚度，减少了PE的消耗，而多功能的单层镀铝0PP可以同时具备阻湿、阻氧、避光、热封等多种性能，而厚度只有30～40微米，总的克重只有30～35克／平方米，所以，达到同样目的包装需要的资源要远远小于复合膜。

这些新的技术已经在欧美得到了飞速发展，因为发达国家已经充分认识到了石油对国家经济的严重影响。尤其在欧洲，在目前世界石油控制权被美国牢牢控制住的现状下，必须开发新的能源，在“开源” 的同时，提高石油的利用率能达到“节流” 的目的，这也是无溶剂复合在欧洲占8O％ 的原因。

上世纪六、七十年代发生的石油危机严重的影响了西方工业强国的经济发展速度，美国在认识到了这一点后在外交、军事、经济等方面着重执行石油战略，已经控制了海湾石油，今后将以此控制其他国家。中国在封闭经济模式下，没有受到第一、二次石油危机的冲击。但在目前开放的经济体系下，在全球经济一体化的形式下，如果再次发生石油危机，中国将难以幸免，软包装行业也会难逃厄运。因此在目前”狼”还没有来之前，软包装界应该未雨绸缪，积极准备，将无溶剂复合、柔版印刷等低耗费、高产出的新技术进行推广以迎接未来的挑战。同时提高企业内部的管理水平，减少浪费是降低成本的最有效的方它能在头髮表面构成具有弹性和拉伸性的薄膜法。

欧美和日本在新技术方面的推广是十分有效的，尤其是德国和日本在新技术产业化方面成绩斐然，在这方面，行业协会起了一个十分重要的作用。企业和企业之间的相互支持在协会的促进下也远好于国内。就目前国内软包装行业的现状而言，基本上没有协调一致的市场行为，各企业都是单打独斗，企业之间没有联合和交流，即便在协会中相互之间并不信任，就拿近期价格上调的事情为例，各厂家之间虽协调一致，但其实同床异梦，各有自己的打算，唯恐因为价格高而失去定单。而这在平时是非常普遍的，以低价来竞争，大打价格战，挖墙角抢定单是软包装界的通病。

应该说，行业协会在其中并没有起到领导行业的作用，国外的行业技术协会都是非赢利性的组织，以提高本行业的技术和管理水平为己任，在协调上下游和协会会员关系等方面起了良好的作用，因此各企业非常积极的参与到行业协会组织的各项活动中去，并获得各方面的支持从而推动了整个行业水平的发展，在世界处于领先地位，协会也因为起到良好的协调作用而在经济上受到企业的支持，形成了良性循环。

国内许多软包装行业协会并没有起到像国外协会那样的作用，在组织协会会员企业的活动方面没有创新性和权威性，企业参加协会收获比较少，因而不大情愿交会费，也不积极参与本行业的整体活动，协会根本无法起到领导行业的目的，协调不了会员企业之间的矛盾，更不用说协调上下游企业和软包装企业之间的关系了。而推广新技术和提高行业技术管理水平就更是力不从心了。新技术和新的管理方法被作为企业自己的竞争优势限制在企业内部，而不是整个行业，形成不了整体优势，无法与国外先进水平相比。

现状就是如此，需要软包装界认识到危机感，相信作为软包装入，我们都有义务，也能为新技术、新管理方法的创造和推广尽自己的一份力量，因为现实已经不允许我们高枕无忧了，我们需要进行变革，需要突破自我来实现行业的更新。

编者后记：

这一年多的“涨价”风潮，对中国的软包装产业来说究竟是“利大于弊”还是“弊大于利”呢?

原材料价格的“疯涨”，像冲击波一样席卷了软包装生产链上的各个环节，使生产企业叫苦不迭，亏损、停产、倒闭这场危机带给大中型企业的是一次“重创”；对小型企业来说则是毁灭性的打击；同时，也给正在“火热”发展的中国软包装产业浇了“一盆冷水”。

“塞翁失马，焉知非福”，正是这场危机将中国软包装产业发展中存在的弊端暴露无遗：技术的落后、环保意识的淡漠、行业协会功能的缺失

这场危机也给中国软包装的业内人士敲响了警钟：“技术含量”才是衡量行业水平高低的标尺，不要被单纯的“数字现象”蒙蔽双眼。一切事物都是具有两面性的，压力亦可为动力，危机亦可为商机，这就需要我们去— — 变革!正如本文作者所说的“我们需要进行变革，需要突破自我来实现行业的更新。”

这场危机是“利”还是“弊”，这个结论还是您自己定夺吧J

信息来源：出口包装商情 陈漫里