做座纸塑复合工艺的深入探讨二

纸塑复合工艺的深入探讨(二)

印刷品表面性质 1．承印物表面的平整度

现代包装印刷材料的种类越来越多，有胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸、复合铝箔纸等。

胶版纸与纸板的表面过于粗糙，覆膜时胶黏剂不易填平其表面的间隙，覆膜效果差，黏结力小。在工作中，往往．因为这类产品是低档产品而被忽视，经 常引起质量问题。对于表面粗糙的这类 承印物，可以增大覆膜胶黏剂用量，增 加压力，使胶黏剂填平承印物的表面间 隙，从而提高覆膜质量。

铜版纸、白卡纸等是覆膜的理想承印物，其表面平整，表面毛孔多而细，用较少的胶黏剂就能达到很好的覆膜效果。

现在流行的金(银)卡纸，其表面是铝箔，表面平整度达到镜面效果。虽然其表面为适应印刷要求而预涂了连结层，但其表预计总投资收益率35.1%面仍然十分平整，表面间隙小，胶黏剂对金(银)卡纸表面的“镶嵌”作用力小。因此，膜对金(银)卡纸的黏结力相对较小，特别是金(银)卡纸覆膜后进行压凹凸工艺，经常发生膜与金(银)卡纸分离的质量问题。由于金(银)卡纸包装的成本高，发生质量问题将损失，I参重，我们在实践中总结出金(银)卡纸覆膜的经验。由于胶黏剂对金(银)卡纸表面的“镶嵌”作用力小，主要靠黏附力实行黏结，因此金(银)卡纸覆膜时胶黏剂用量要足，车速要慢，压力要大，温度要高，以利于溶剂的完全挥发。

2。承印物墨层表面的性质

如果是多色机印刷的产品，覆膜时常遇到喷粉问题。印刷时喷粉量过多，就会在印刷品表面形成一层粉层，覆膜时胶黏剂不是黏附在纸或墨层上，而是黏附在粉层上，极易出现质量问题。因此，对覆膜产品要严格控制印刷时的喷粉量，对已喷粉的印刷品进行覆膜，可。用鸡毛帚、绵纱，除粉机等工具去掉粉层后再覆膜。

胶印、凸印等印品的墨层是通过氧化结膜干燥，对其覆膜时间要掌握好。如果墨层未干，墨层就会对胶黏剂有溶胀作用，引起覆膜起泡、黏结不牢等一系列问题；如果墨层干燥过度，墨层表面晶化，也同样会出现黏结不牢等质量问题。对于墨层未干而又需覆膜的急件，最好是将纸张通过烘箱进行干燥处尽可能下降杂质的含量和含水量理，使墨层里的溶剂尽快挥发，同时加速墨层的氧化结膜。对于已晶化的印品，可通过物理方法破坏其晶化层，再进行覆膜。

3。印刷油墨

油墨中的连结料不仅含有树脂，而且还有溶剂，而溶剂挥发彻底与否直接影响到覆膜胶黏剂对墨层的黏结，特别是一些高沸点溶剂不易挥发，因此印刷后一定要使印品干燥彻底后再覆膜。

在印刷过程中，由于想达到油墨去黏的目的，有时会人为加入一些高沸点溶剂，如煤油、二甲苯等，这将直接影响到覆膜质量，引发重大质量事故。我们曾遇到这种事情，由于发现得早，才避免了重大事故的发生。

在印刷过程中，由于想改善油墨的印刷适性，在油墨中会加入一些油墨添加剂，如维利油、防黏剂、去黏剂等，这些添加剂含有溶剂、蜡或颗粒较粗的物质，它们都会影响胶黏剂的黏结性能。例如，油墨添加剂在油墨中搅拌不均，覆膜后会在印品上出现一块一块的白斑，甚至一块一块地起泡，因此最好少用油墨添加剂。

覆膜操作

覆膜操作分为三部分，即上胶、干燥、热复合。

1。上胶必须均匀

上胶时要求胶黏剂的黏度要适中，以利于胶液流平。此外，要求胶黏剂中不含杂质。上胶时左、右两边的胶黏剂量应一致，使印品覆膜后整个版面效果看起来一致。

上胶最重要的一点是控制胶黏剂量的大小。一般说来，施胶量大，对印品表面的凹凸部位有填平作用，产品光泽度高，但施胶量过大，胶液不易被烘干，胶黏剂里的残留溶剂最终可能会成为覆膜质量事故的罪魁祸首。

2．覆膜干燥要彻底

胶液里的溶剂要挥发掉，理想的情况是溶剂要100％挥发掉，但由于电加热、速度排风以及胶黏剂在遇热时表面结膜现象的出现，或多或少都有溶剂残留在里面。由于电加热干燥温度不能过高，只好控制速度。现在有用微波进行干燥的覆膜机，微波是使分子振动而发热，其干燥效果极好。如果使用预涂热熔胶的膜，可免去干燥这一环节，也避免了因胶黏剂有残留溶剂而发生质量事故的隐患。

3．热复合要注意热压温度、压力和速度

热压是将膜上的胶黏剂加热，使之成半熔融状，使胶黏剂能顺利地渗入到承印物表面的间隙，以提高黏结力。热合的两个滚筒、加热辊与施压辊必须平整，应经常清除上面的杂物，以保持清洁的状态。两个滚筒使用到一定程度时必须给予更换，特别是施压辊是橡胶制品，长期在高温、高压作用下极易老化。施压辊老化后，由于压合不良，覆膜时会出现横向的小白点。

压力也是使膜上的胶黏剂“镶嵌”到承印物表面的一个因素，而速度则是用来调整加热、高份子量PTMC的降解速率比低份子量 PTMC的要快很多加压时间，同时速度也会影响胶黏剂在膜上的干燥。因此，在覆膜时为提高质量必须对速度做出限制，对于能吸收溶剂的纸制品覆膜，速度应控制在13m／min以内，而不吸收溶剂的金(银)卡纸覆膜时、速度应控制为1，1m／min。

纸塑济南试金向抗战胜利70周年阅兵致敬复合看似简单，涉及面却很广，每一个可变因素都会导致重大损失，只有在实践中不断总结，防患于未然，才能生产出优质产品。

重庆华江印务公司 陈惊雷

信息来源：印刷包装。装潢技术