当中国包装印刷企业展望未来

中国包装印刷企业展望未来

随着全球经济一体化的进程，中国的包装印刷与加工企业早已经处于全方位竞争的环境中，2004年，由于原材料价格上涨，能源紧缺，对于包装印刷与加工业来说，可以说是很艰难的一年。但无论如何，社会仍在发展，市场依然存在，2005年仍是充满机遇、充满挑战的。本期我们特邀了几位业内专家、不同领域的资深人士共同探讨2005年本行业的发展趋势，希望能为各位读者带来一些新的思路。

★ 特邀专家名单（排名不分先后）

◆ 王 强武汉大学教授，北大方正高级技术顾问

◆ 骆光林 西安理工大学教授 中国包装协会包装教育委员会副主任

◆ 魏大劲 广东省包装技术协会秘书长

◆ 游一中 中国包装技术协会常务理事 中国包协气雾剂专业委员会、常务副主任

◆ Stefano Cacciari 意大利Cevolani公司销售总监

当代印刷技术的发展与展望

当代印刷是指通过一定的理论与技术方法的融合我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多,将单个二维Dim(x,y)

或三维Dim(x,y,z)的彩色空间信息转变为大众期望的、高艺术品质的、价廉的多个图文信息媒体产品的科学技术。作为人类信息传播主流，当代印刷的根本目标是在从原稿（信息源）到产品的全过程中，解决如何降低时间的冗余、如何降低成本的冗余、如何降低人员的冗余和如何拓展新的应用领域，实现产品的个性化产品和再增值服务等重大问题。

当代印刷的关键 —

复制科技的主要技术变化集中在：(1）采用模块化结构并构成标准化的开放体系，从而能根据技术水平、产品类型、人员结构来进行系统的标准化与扩展。（2）采用新的分色技术与加技术，使分色的质量更优异，点形状、加角度、加线数、点级数更丰富。从而保证了整个流程中图文的质量。（3）CIP3/CIP4的全数字化流程，使印刷向着基于Internet的全数字化生产流程管理方向发展，实现与满足个性化，按需印刷、配送等现代社会集成化的需求，真正实现“数据进，产品出”和“按需内容、按需设计”的个性化目标。

印刷以20世纪80年代初从传统模拟印前技术向数字印前技术变革为起点，开始从根本上改变印刷内容的印前准备、印前制作、印刷和印后加工的技术、工艺与方法。技术变革的内因是以Postscript/PDF/XML为基础的页面描述语言的创建及其性能的不断优化与提高；能够快速有效处理各种复杂的文字、图形和图象的计算机和软件的产生及普及；能够按工业生产要求速度运行、成像方法多样、价格合理的数字化输入输出设备（如扫描仪、激光照排机、CTP）的广泛使用和全数字化、高性价比设备对高质量生产要求的支持。从而使得印刷在数字化平台上，外延不断拓展、内涵不断深化。

近几年我国相继建立了珠江三角洲包装印刷基地、长江三角洲包装印刷基地、环渤海湾包装印刷基地和西部包装印刷带。从事包装印刷的企业达3万家之多。估计2004年我国的包装印刷产值可达1000亿元左右，这充分说明我国包装印刷业的良好发展趋势。对于2005年我国的包装印刷趋势，仅谈谈个人的粗浅看法。

一、传统的印刷技术仍然占主流

我国的包装印刷企业虽然有近3万家之多，但这些企业中绝大多数为中小企业（产值在亿元以下或仅有几千万元）。由于这些企业的技术、设备、资金、客户群等因素的限制，另外传统印刷已具有成熟的技术和经验，他们对传统印刷的依赖性很大。

二、柔版印刷将有较大发展

由于柔印机的设备成本低，占用场地少，方便用CTP直接制版，又容易进行上光、烫印、压痕、模切等联机操作，大大节省了配套设备的投资。另外现加上水性、UV油墨印刷和先进的伺服驱动技术，较高的晒版质量，使印刷质量得到了保证和提高。因此，在包装印刷领域内得到了越来越多用户的采纳和青睐。

三、多种包装印刷工艺相结合，提高包装印刷产品质量

由于我国对外贸易的扩大，人民生活的日益提高，对包装印刷产品也提出了越来越高的要求。为了提高包装印刷档次，除了选用合适的包装印刷材料的外（如金、银卡纸，铝箔等），还组合应用了多种印刷工艺技术：如胶印+丝印，凹印+丝印，凹印+柔印+烫杜邦高性能材料公司(Dupont Performance Materials)表示金+凹凸+模切等。

在组合包装印刷工艺中，值得一提的是单张纸凹版印刷的发展。与卷筒纸凹印来讲，单张纸凹印更适合中、小批量的产品印刷。因为单张纸凹印作业灵活，维修时间及产品转换时间短，再加上与丝印、烫金、凹凸等工艺，就可使产品质量再提高一个档次，并能取得较好的经济效益。

四、绿色包装、绿色材料

在新的一年里，国家对包装的环保要求会更加严格，会要求采用“绿色包装”。所谓“绿色包装”是指对生态环境和人体健康无害，能循环使用和再生利用,可促进持续发展的包装。因而国际上确定了包装要符合“4R+1D”原则，即消耗、开发绿色材料、再利用、再循环和可降解。根据目前的情况看，铝转移纸、水性油墨、水性光油和可降解材料的使用范围将不断增加，以适应社会的环保要求。

要提高集约化水平、调整结构、加强开发

2003年，广东省包装工业总产值已经达到954亿元（其中限额以上企业为549.1亿元）。按照包装企业的门类划分，纸包装制品246.7亿元，包装装璜印刷制品256.5亿元，塑料包装材料及容器制品337.3亿元，玻璃容器制品17.5亿元，金属容器制品79.8亿元，包装（印刷）机械15.3亿元。虽然2004年尚未过去，但广东省包装工业总产值跨过千亿大关已经没有什么悬念可言了。

2005年，广东省包装工业仍然需要通过调整产业结构来克服困难，提高竞争力。具体有以下几个方面：

一、 继续提高集约化水平

总的来说，我省包装企业规模仍然偏小，大企业的数量仍然偏少。以瓦楞纸箱行业为例，尽管我省有几千家瓦楞纸箱生产厂，几百条瓦楞纸板生产线，但大多数宽度在1.6米以下，速度低于

100米/分，这种状况不利于行业的发展。应当通过联合、兼并、股份制改造等方式，组建若干大型瓦楞纸箱企业集团，推行“集中制版、分散制箱”的先进生产方式。

二、 进行产品结构调整

加大采用“低克重、高强度”瓦楞原纸和纸板的比重，逐步增加单瓦三层纸箱的比例，加快发展预印纸箱、微细瓦楞（F、N、G等型）纸箱和折叠式纸箱；对BOPP

薄膜等产品应加以限制，开发其他新的、性能更加优良的包装基材。目前国外出于环保的原因，有以塑料周转箱部分取代纸箱的趋势，值得借鉴，对于塑料周转箱制造企业也是一个极好的发展机遇；逐步提高柔版印刷的比例。并且逐步拓宽丝印刷、激光全息印刷等特种印刷技术在包装领域的应用范围。

三、 加强新材料、新技术、新产品的开发和推广应用

需加大推广蜂窝纸板包装制品的力度，一方面配合造纸行业开发出强度高、粘结性能好、防潮性能优良的蜂窝纸板专用纸；另一方面配合机械行业开发出高效、灵活的蜂窝纸板包装制品的后加工设备。应当加强纸浆模塑包装产品设计以及模具制造的研究，逐渐在更广泛的领域内取代塑料包装制品。必须加强研究开发茂金属聚合物包装材料、聚萘二甲酸乙二醇（PEN）包装材料、聚乙烯醇（PVA）包装材料等新型包装材料，随着社会对环保要求的高涨，也要加强各种全降解塑料（如木塑复合包装材料）的研究开发。在金属容器方面，需要开发新的品种，以及瓶形易开罐、锥度钢桶、以及各种功能性瓶盖、罐盖等。在玻璃容器方面，应当开发高档化妆品和高档酒玻璃瓶，并开发磨砂、印花等深加工技术。

四、 促进包装立法

随着我国经济水平和人民生活水平的迅速提高，包装废弃物的总量及包装废弃物在城市垃圾中所占的比例越来另外越高，社会各界对“绿色包装”的呼声也越来越强烈。然而，究竟什么才是真正的“绿色包装”？怎样才能实现“绿色包装”的良好意愿？我们认为，必须学习某些发达国家的成功经验，把包装立法提到议事日程上来。广东省经济发展在国内处于领先水平，可否在这方面先行一步呢？广东省包装技术协会愿意充当 美特斯工程师和开发人员可对其产品利用、生产中采取的原料和工艺作出正确的决定这方面的促进派。

以“3R+1”化解马口铁涨价风暴

在马口铁价格暴涨且供应紧张的阴霾中，气雾罐生产企业艰难地渡过了2004年。未来新的一年中如何适应和化解涨价风暴已成为业内所关注的课题。

我们认为，从2005年开始之际就积极提倡并实施“3R+1”将是迎接涨价挑战的积极有效举措。

第一个R是“Reduce”，就是在保证质量的前提下，采用新技术、新工艺、新材料降低罐重，从而降低成本和对资源的消耗。这方面国外有成熟的经验可资借鉴。

美国George

Diamond公司在二片铝饮料罐的工艺基础上，发明了轻质铁气雾罐，包括一片罐和二片罐两种。二片罐由罐顶盖和罐身组成，罐身由铁经冲压深拉伸而成，最大罐径为65mm。一片罐没有罐顶盖，已能制成35mm、47mm两种直径。据说现在已能制Φ52mm的单片铁气雾罐。由于深拉伸使金相组织更紧密，因此，比三片气雾罐薄了很多的罐壁仍能耐受相同的压力。由于省去了罐底，大大降低了壁厚，因此，这类罐的铁消耗比传统的三片马口铁气雾罐降低了30%～50%，整体能耗减少了30%～40%,已被成功地用于喷发胶、驱虫剂、防锈剂以及剃须泡沫等气雾剂产品。

德国Lanico公司把马口铁气雾罐的组装由原来的缩颈、翻边和封罐等工序改为预缩颈、缩颈翻边、封罐。只增加了一个工序，使原来要求的0.20mm厚板材减为0.18mm，节省了10%的原料，但罐的耐压能力不变。

瑞士Styner+Beinz公司与苏黎士大学合作，通过改变模具设计、模具制作工艺和模具涂料，用0.27mm～0.28mmT5/T65板材代替0.3mm

T4材料生产气雾罐顶盖，可以节省5%的原材料。

第二个R是“Replace”。面对锡资源紧缺、马口铁价格暴涨的问题，容器制造业的另一条出路是“代用”，在不影响容器原有性能的原则下用其它材料取代锡。