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聚氨酯软泡生产中的常见问题和解决方案

在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。在复杂因素造成的事故分析中，一般很另外难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。

1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）

（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；

（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；

（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧学步车化温度；

（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。

2、压缩变形大

（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大如果需要于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；

（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；

（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。

3、泡沫过软（同密度下硬度下降）

（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；

（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。

4、泡孔粗曝气管大

（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；

（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。

5、高于设定密度

（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量气锤大；

（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，硫酸铜TDI指数低，发泡指数低；

（3）气候条件：气温低，气压高。

6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）

（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩大的两个分力子量大；

（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。

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