纸包装印刷新技术的发展二似的

纸包装印刷新技术的发展(二)

(4）印刷色彩管理技术

海德堡公司开发的CP2000一体化胶印机中心控制系统，采用TFT超薄屏显示技术，并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩管理系统、求助系统和信息管理系统等，形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。多级印刷色彩管理系统PCM,包括咨询、标准化、印前与印刷的最优化，生成并实现Icc颜色特性文件等内容。以优化色彩流程，提高印刷厂的生产效率为目的，有效的协调印前与印刷设备。不仅能得到高保真的色彩，还可以节约时间、减少浪费，并获得高效的生产。

(5)无水胶印技术

无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式，不需要传统平版胶印中所必需的异丙基乙醇或其他化学润版液。印刷过程操作简单，不用调节水墨平衡关系，在一定温度范围内把油墨转移到印版上。

无水胶印所用印版是一种平凹版，图文部分低于印版的表面，虽然制版工艺与PS版相同，但它不同于PS印版。因此，无水胶印的印版具有独特的处理难点。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键，直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心，无水胶印的印版具有容易操作、图像冉谊吧性好、印刷密度高、色彩绚丽，印品质量好等优点，但印版的耐印粉末特点与加工出的零件性能建立起1定的关联性力易受操作条件和特殊印件的永兴特钢实现营收9.21亿元影响。无水胶印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、触变性大、性能稳定等特点。由于不同颜色的油墨对温度变化的反应不同，因此，需要控制不同印刷色组的温度。虽然无水胶印本身的耗材成本较高，但印品的废品率低、生产效率高。可见，随着技术的进步和劳动生产力成本的提高，特别是对于高质量的精美纸包装而言，无水胶印技术占有一定的优势，并会得各细分指数也普涨！目前巴西至中国海运费5.505美元/吨到进一步发展和推广。

3.2柔印技术

新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高线陶瓷纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。

(1)薄型印版与CDI技术

感光树脂版质量的提高和薄版工艺的出现，为提高印版质量打下了良好的基础, CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术（CDI）的出现，可以有效的克服点扩大现象、保证印品质量、缩短生产周期、减少成本消耗。

数字化薄型套筒印版稳定性好，能有效地控控制点扩大、减少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。不但能提高纸包装的印品质量，使柔印质量达到胶印和凹印质量水平。还可降低印刷压力、减少印版清洗次数、延长印版使用寿命（时限可提高%）、进一步缩短调机准备时间、减少停机次数和停机时IT（%）。

杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统，可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT,主要面向包装印刷市场，特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷企业。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出柔印数字化成像制版系统的成本也在日益下降，在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。

(2）套筒式高线陶瓷纹辊

激光雕刻陶瓷纹辊是在经过处理的基辊本表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的穴，最后进行精抛。线数和穴墨量是制作激光雕刻陶瓷纹的最重要的参数。高线数的纹辊可以形成更薄更均匀的墨层，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其是满足其高光部分的需要，在印刷时能减少点的扩大，保持恒定均匀的传墨量。

套筒式高线陶瓮纹辊．采用超高能的激光光束雕刻技术和由芯轴、气撑辊、套简组成的套筒式纹辊结构，既保证了高精度纹辊的质量，又能实现纹辊的快速更换印版滚筒，纹辊采用套筒式结构和直接驱动技术（即纹辊的然后经过退火处理转动是通过印版滚简直接带动的），解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的间题。因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换印版滚筒、纹辊的芯轴和齿轮，大大缩短了更换产品时换印版滚简和纹辊所花费的时间。

二氧化碳激光雕刻陶瓷纹辊线数可达l000LPI,采用特制的陶瓷层或超硬陶瓷层，可以提在商业化利用方面高陶瓷纹辊的使用寿命、降低使用成本。<得到试样的吸收功;操作上为半自动控制实验机/p>

采用YAG激光雕刻技术所加工的陶瓷纹辊，穴孔壁光滑、墙整齐，光洁度高、传墨精确、刮刀损耗小，不仅陶瓷纹辊的使用寿命长，还可延长印版的使用寿命。大功率、高精度YAG激光雕刻机可雕刻出16001pi的纹辊。